assento 
conformado  anatomicamente  injetado  em  resina  termoplástica,  polipropileno  (PP)  copolímero  com  espessura média  de  5  mm,  que  tem  como  característica  alta  resistência  à  ruptura  por  flexão  ou  fadiga,  boa  resistência  ao impacto,  boa  estabilidade  térmica  e  alta  resistência  química  e  a  solventes.  Para  fixação  na  estrutura,  o  assento apresenta seis “casulos” são utilizados dois parafusos CHT FC 4,2 X 25 mm na parte frontal colocado junto com calço, na parte de traz são utilizados utilizado dois parafusos CHT FC 4,2 X 19 mm. 

encosto 
conformado anatomicamente injetado em resina termoplástica, polipropileno (PP) com espessura média de 5 mm, que  tem  como  característica  alta  resistência  à  ruptura  por  flexão  ou  fadiga,  boa  resistência  ao  impacto,  boa estabilidade térmica e alta resistência química e a solventes. A fixação se dá através de encaixe sob pressão na estrutura (chassi) em dois pontos, cada um em uma extremidade do encosto, sem a necessidade de parafuso para fixação. 

estrutura metálica 
estrutura tubular (chassi) constituída de dois tubos de diâmetro de 3/4” (19,05 mm) e espessura de 1,5 mm nas laterais interligados por uma travessa em tubo diâmetro 5/8” x 1,2 mm, perna traseira em formato U com diâmetro de  3/4”  (19,05  mm)  e  espessura  de  1,5  mm.  As  extremidades  da  parte  superior  da  estrutura  são  estampadas reduzindo conicamente o diâmetro do tubo de 19,05 mm para  12 mm, fazendo desta parte reduzida  a parte de fixação sob pressão do encosto. Na estrutura os tubos são interligados através de solda MIG/MAG. A estrutura serve de estruturação e interligação do assento e encosto plástico, dando sensação de continuidade entre os mesmos, ficando aparente entre assento e encosto nas extremidades dos mesmos o tubo diâmetro 3/4”, demais partes da estrutura não aparentes;

prancheta escamoteável  
produzida em aglomerado melamínico de baixa pressão de 18 mm de espessura, medindo 250 x 500 mm, na cor preta, com bordas em fita de poliestireno coladas pelo processo “hot melt”, na cor do tampo. Fixação através de parafusos e buchas M6 rosqueadas na madeira. Estrutura metálica fixada na estrutura principal da cadeira através de sistema de solda MIG/MAG, e fabricada em aço trefilado maciço de Ø 7/16”. 

acabamentos superficias
acabamento  das  partes  metálicas  em  pintura  eletrostática  totalmente  automatizada  em  epóxi‐pó,  com  pré‐ tratamento anti-ferruginoso (fosfatizado), revestindo totalmente a superfície com uma película de 50 a 100 μm e com propriedades de resistência a agentes químicos, também podem ter tratamento superficial de cromagem;